Płyty indukcyjne do naczyń kuchennych z tłoczonego aluminium
Proces tłoczenia:Naczynia kuchenne z tłoczonego aluminium powstają poprzez mechaniczne prasowanie (tłoczenie) arkusza stopu aluminium za pomocą dużej prasy i matryc. W rezultacie powstają lekkie, jednolite i cienkościenne produkty, takie jak garnki, patelnie i miski.
Rozwiązanie indukcyjne: płyta bazowa pokryta lub klejona
Ponieważ sama blacha aluminiowa jest cienka i niemagnetyczna,podstawa kompatybilna z indukcjąjest zazwyczaj dodawany jako osobna warstwa. Najpopularniejsze metody to:
- Łączenie tarczy z dnem: Wstępnie uformowany, wielowarstwowy dysk (często zawierający warstwy magnetycznej stali nierdzewnej lub żelaza) jest łączony z dnem tłoczonego korpusu aluminiowego. Dysk ten jest zazwyczaj mocowany poprzez łączenie pod wysokim ciśnieniem, spawanie lub zaciskanie.
- Okładzina (do tłoczenia wielowarstwowego): W naczyniach kuchennych z tłoczeniem wyższej klasy, blacha aluminiowa może być częścią wielowarstwowej blachy „okładziny”. W takim przypadku sama blacha może być warstwowa (np. stal nierdzewna/aluminium/stal nierdzewna), gdzie warstwa zewnętrzna jest wykonana z magnetycznej stali nierdzewnej. Cała blacha jest następnie tłoczona, tworząc w pełni kompatybilną z indukcją bryłę o doskonałej dystrybucji ciepła.
Główne cechy płyty indukcyjnej:
- Materiał: Zwykle austenityczna stal nierdzewna magnetyczna (np.Dyski indukcyjne klasy 430) lub czystej stali niskowęglowej (żelazo).
- Integracja: Często oddzielny element połączony z aluminium.
- Wydajność: Zapewnia płaską, magnetyczną powierzchnię do sprzężenia indukcyjnego. W tej płytce wytwarzane jest ciepło, które następnie jest przekazywane do aluminiowego korpusu. Równomierność nagrzewania zależy od jakości połączenia i grubości aluminium.
Proces odlewania ciśnieniowego:Odlewane ciśnieniowo naczynia kuchenne aluminiowe powstają w wyniku wtłaczania stopu aluminium pod wysokim ciśnieniem do stalowej formy (matrycy).
Umożliwia to tworzenie skomplikowanych, grubościennych kształtów ze zintegrowanymi uchwytami i szczegółowymi detalami, powszechnie stosowanych w takich przedmiotach jak garnki żeliwne, patelnie grillowe i naczynia do zapiekania.
Jednak ten rodzaj produkcji wymaga wysokiego ciśnienia i wysokich wymagań produkcyjnych. Koszty produkcji byłyby wysokie. Wiele fabryk wybiera inną metodę.
- Załącznik wtórny:
- Mniej powszechne, ale czasem możliwe jest połączenie płytki z gotowym odlewem przy użyciu specjalistycznych technik, chociaż w przypadku tego typu produkcji hermetyzacja jest na ogół bardziej wytrzymała.
